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影响卧式螺旋离心机离心效果的可调节因素
发布时间:2017-10-16   点击次数:511次
  卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。在卧式螺旋离心机离心过程中,影响离心效果的因素有很多,这其中又分为看调节又不可调节,本文将重点讲述可调节因素:

卧式螺旋离心机



  1、转鼓转速
  转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。
  2、进料速度
  进料速度,其是与进料量有关的。因为,如果进料量过大的话,那么会使离心机的分离效果变差,其的主要原因,是为分离浆液在转鼓内的有效停留时间过短,使其没有足够时间进行沉降。所以,要保证有充足时间,才能让卧式螺旋离心机有好的分离效果,因此,必须控制好进料速度,使其合理和合适。
  3、液环层厚度
  液环层厚度是工艺优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响离心机的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动,也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量提高,但同时机内的干燥区长度缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到*组合。
  4、进料温度
  进料温度,即为浆液温度,是会影响到母液的粘度等,而且这两个是为反比关系。所以,对于要求固相干燥度好的卧式螺旋离心机,其温度越高,那么料液粘度会降低,从而使得分离效果越高。不过要注意的是,温度也不是越高越好,过高也会出现问题的。
  5、差速度
  差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。提高差速度,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些。降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就必须减小进料量或提高差速度。因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4~6S秒之间,时间再长效果也不会明显变化。
  6、异常工艺条件
  其主要的,是指进料浆液中的晶体含量不足,或是晶体不结晶,从而使其呈现絮状,这样一来,对于卧式螺旋离心机,是非常不利的,因为会大大影响到其分离效果。所以,是要来避免发生的,并采取有效措施进行解决,以免带来不良后果。
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