二手搪瓷反应釜低价处理:导热油故障分析

　　二手搪瓷反应釜导热油的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造成人、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。万万不可忽视！

　　二手搪瓷反应釜导热油故障分析
　　1、由于导热油锅炉超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄漏的导热油进入炉膛，引起失火爆炸。
　　2、法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决，遇到明火而引起火灾。
　　3、超温运行促使导热油大量裂解，产生低沸物并在系统中汽化，引起循环泵气蚀和管道振动，在不严密的部位造成泄漏。
　　4、有的化工企业中，被加热的物料中含有氧化剂或者活性催化剂，如果导热油漏入这些物料中，有可能会发生剧烈燃烧甚至爆炸。
　　5、开式运行的系统，如果高位槽内温度过高，导热油接触空气易被氧化，有的氧化产物会引发自燃。
　　6、过滤器使用不当，致使结焦及胶黏物质未能滤除，在锅底或管壁上沉积成炭。
　　7、选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺条件不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，炉管内实际液膜温度超过导热油的zui高允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅炉受热面管壁上导致结焦、积碳、造成金属过热超温或使密封件损坏而导致泄漏，遇到明火引发着火。
　　8、突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却，以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。另外，如果热油泵不能正常工作（例如空转、打不起压力），也会导致导热油在高温炉管内滞留过热。
　　9、导热油系统中如果被水污染，会因其汽化后体积急剧膨胀而引起超压喷油，造成高温油喷射伤人、着火燃烧，甚至超压爆炸。另外，系统中泄漏的导热油形成的气雾若达到一定浓度亦会引发着火或爆炸。
　　10、导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，在保温层中积存后逐渐被氧化，产生低自燃点组分而导致自燃。
　　11、系统中加入新的导热油未及时排除水分，或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀，以及高位槽液位过高，造成导热油喷出。
　　12、由于锅炉及系统设计或配置不合理，锅炉管内的导热油流速过低，造成油的过热劣化，容易在炉管内结焦积碳，烧损炉管。