供应闲置二手200平240平板式换热器化工设备

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⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片

⒉固定压紧板

⒊活动压紧板

⒋夹紧螺栓

⒌上导杆

⒍下导杆

⒎后立柱

折叠 编辑本段 特点

(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.板式换热器c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

c.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

d.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

e. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

f. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

g. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。板式换热器i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

h. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

i. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

j. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

k. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

l. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

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折叠 编辑本段 基本分类

一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

其中，焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常用到的分类还有以下:

1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。

2>根据工艺用途，又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;

3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器;

4>根据两种介质的流动方向，分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器，后两者用的比较多;

5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;

6> 按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考:板式换热器板片波纹形式。

7> 按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

折叠 编辑本段 应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

板式换热器c. 化学工业:纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

g.造纸工业:漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

i.食品工业:果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。